一. 設備品名
1.1產品名稱：小型恒溫恒濕測試箱
1.2產品型號：BTH-150C
二. 適用說明
2.1適用范圍
本設備適用于各類汽車部件，電工電子產品及其它產品、零部件和材料進行溫濕度恒定和漸變、突變、交變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗.
2.2試品限制
易燃、爆炸、腐蝕性、易揮發性物質、強電磁發射源的試驗和儲存（有特殊要求除外）
三. 設備尺寸
3.1有效容積
150L
3.2內箱尺寸
W50*H60*D50CM（寬*高*深）
3.3外箱尺寸
W70*H175*D137CM（寬*高*深）
四.性能參數
4.1測試條件
環境溫度
5～30℃
環境濕度
10%～85%RH
試品重量
無
試品發熱量
4.2溫度指標
溫度范圍
-40℃～+150℃(可調控制精度±0.1℃)
溫度波動度
≤±0.7℃(溫度穩定后，試驗箱內任意一點在規定的時間內溫度變化的大小)
溫度偏差
≤±2℃(溫度穩定后,任意時間內,上限溫度、下限溫度與標稱溫度之差)
溫度梯度
≤±2℃（溫度穩定后,任意時間間隔內,箱內任意兩點溫度的平均值之差的上限值,新標準用溫度梯度代替舊版溫度均勻度）
升溫速率
平均3℃/min 非線性空載.
降溫速率
平均1℃/min 非線性空載.
4.3濕度指標
濕度范圍
20％RH～98％RH(可調控制精度±0.1RH%)
濕度波動度
≤±2.5%RH(濕度穩定后，試驗箱內任意一點在規定的時間內濕度變化的大小)
濕度偏差
>75%RH:≤+2,-3%RH， <75%RH:≤±5%RH (濕度穩定后,任意時間內,上限濕度、下限濕度與標稱濕度之差)
4.4溫濕度區域示意圖
4.5滿足試驗標準
GB/T 2423.1-2008試驗A《高溫試驗方法》
GB/T 2423.2-2008試驗B《低溫試驗方法》
GB/T 2423.3-2016試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》
4.6噪音指標
≤70dB （A聲級），
4.7設備重量
450KG
4.8設備功率
6.5KW（220V）
五. 結構及材料
5.1支撐結構
方形龍骨鋼架結構。
5.2設備外箱
高溫噴塑
5.3設備內箱
設備內箱全部采用厚度為1.2MM的SUS#304耐熱耐寒不銹鋼密封焊接。
5.4保溫層
整個內箱體保溫層厚度達100MM，采用耐火級高強度PU聚氨酯發泡保溫絕緣材料(比一般PU更具斷熱,耐火功效),保溫系數:小于0.0212kcal/m?hr.
5.5設備底板
底板采用2MM厚的#304上等不銹鋼板補強，并由井型高強度方管連接加固。可以承重≥150KG/㎡。
5.6箱門
保溫門板一塊,材料同箱體。
5.7觀察窗
箱門上附有發熱防汗多層真空大玻璃觀察視窗(W380 mm*H450mm)一式，帶電熱（自動調節）防結霜、防凝露裝置；使您在任何時候都可以通過觀察窗清晰地觀察箱內測試樣品的試驗狀況。
5.8箱內照明
觀察窗內附防潮節能燈共1組。
5.9測試孔
￠50mm帶硅膠塞和不銹鋼蓋
5.10密封
門框與保溫門對接密封口采用原裝進口硅膠密封條，密閉性能可靠耐用。
5.11壓力平衡口
機械無電源式，免維護。可根據實際情況需求調整修正開啟壓力。動作響應時間：≤0.3秒，達到開啟工作壓力時快速自動開啟，以平衡箱內和箱外的壓力差。
5.12測試架
不銹鋼網孔或丸條型共2層，承重≥30KG/層。
5.13腳輪
附可調固定式活動輪4組,方便設備定位水平調整.（帶固定鎖死功能）
5.12控制器
詳見控制系統說明
六. 溫濕度送風系統
6.1加熱
電加熱管
鰭片式鎳鉻合金防腐、防爆電極式加熱管，帶超溫保護功能。
加熱控制方式
控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制
6.2加濕
加濕裝置
■采用電元式加熱蒸氣發生加濕器，加濕迅速,省水、省電、防漏電，有缺水警報和防干燒保護功能。方便裝卸和清洗。
加濕用水
絕緣電阻大于50MΩ的純凈水或經過凈化處理自來水。
加濕水箱
設備內置40L的PVC水箱一個，自動補水供給加濕器。水箱帶水位觀察表和低水位線報警裝置。
加濕控制方式
6.3除濕
系統除濕
由制冷系統冷凍除濕（箱內空氣經過低于露點溫度蒸發器，水份析出）選用帶親水膜處理的蒸發器翅片,除濕性能更佳，因為親水膜鋁翅片水張力小,空氣凝析出的水珠極易滑落，不易在翅片間隙產生阻礙的水橋,從而大大提高除濕效率！
6.3送風
送風方式
高均勻度風道上部靜壓送風低部循環回風方式。
循環馬達
循環測試箱內的氣流以達到溫濕度更高均勻效果。
離心風輪
多翼離心式循環風輪,耐高低溫鋁合金葉片 。
風量控制方式
控制器輸出信號由變頻控制調節轉速，達到更好精準穩定控制箱內的溫濕度波動和均度。
6.4傳感器
■ PT100干濕球溫濕度傳感器，高精準檢測感應箱內溫濕度測試值。
七. 冷凍系統
7.1制冷方式
壓縮機制冷系統。
7.2壓縮機
法國泰康壓縮機。
7.3制冷劑
無氟環保HFC R404A
7.4冷凝器
風冷高效殼管式冷凝器.
7.5熱交換器
高效ST板式熱交換器(瑞典舒瑞普)
7.6蒸發器
高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）
7.7油分離器
將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證制冷系統高效地運行。
7.8熱力膨脹閥
節能：熱力膨脹閥全范圍的自動適應調整制冷量能力輸出，實現冷媒流量伺服控制，無需加熱平衡穩定制冷溫度，使得系統更加節能。
7.9蒸發壓力調節閥
丹佛斯蒸發壓力調節閥是一種安裝在蒸發器出口管道上，以防止蒸發器內制冷劑蒸發壓力低于設定值為目的而設置的調節機構（保證低溫高濕條件長時間運行不結霜）
7.10制冷系統說明
制冷回路采用冷量伺服控制（BTHC）平衡調溫調濕方式，依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。
由電子膨脹閥根據對過熱度或進出口空氣的溫差，回風溫度及 其設定值等多項參數的檢測和數據采集，經微處理器處理后，發出指令，控制電子膨脹閥的開 度，以滿足系統負荷的要求，無需加熱平衡箱內溫度，運行功率可降至50%，達到更好的節能效果和降低系統的運行故障率。
7.11系統設計工藝
管路焊接
采用上等銅管氮氣保護焊接方式，使銅管內部光滑無氧化，避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物雜質進入制冷系統對壓縮機的損害。
減振措施
壓縮機底部安裝減振彈簧和防振軟膠墊組合減振；
制冷系統管路采用增加防振軟管和C型彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管和破裂，造成冷媒瀉漏從而影響系統的整體性能。
噪音控制
冷凝器上采用德國進口馬爾低轉速高風量冷凝風機，并在冷凍機組周邊加裝波浪型吸音海棉,以達到更低噪音效果。
八. 控制面板及電路
8.1控制器
控制方式
采用臺灣臺通TT-5166TH-7工業微電腦控制系統，抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控制方式（熱補償功能）+ DCC智能冷量控制 +DEC智能電氣控制 (溫度試驗交變試驗程序設定)軟體可根據用戶需求由DGBLL公司開發。
顯示
全新7寸/10寸TFT真彩LED液晶觸摸屏（65535真彩色，分辯率800*480）亮度自動調節，體積更小、更薄、使用壽命更長。
輸入
2組輸入，同時支持干濕球方式及電子濕度傳感器，熱電偶T，K，E等
顯示精度
24位高精度，全范圍高精準兩位小數顯示。溫度：0.01℃，濕度：0.01%RH，時間：0.01秒。
程序容量
13450段，超長運行，每段530小時，上限為32000次循環，定值上限為999999小時
操作模式
定值/斜率/程序/連接運轉四種運行模式.
8.2軟件功能
數據記錄
內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行3 個月.可方便自動生成溫濕度曲線文件，數據，操作記錄，報警記錄等，能以數字和圖形形式表述設定值和實際值、循環數、溫度段、溫度值、時間等并轉存為BMP圖片格式文件，可用USB拷貝或通過連接上傳至監控計算機上。
外部連接
支持RS485、LAN（網口）、GPRS（手機）等方式通訊，專用的網絡控制軟件，方便遠程監控，數據采集。*多可以連接254臺,通信速度:上限為115,200bps。
時序控制
兩組時序輸出控制接口,搭配設定多達65種的輸出（內置計時器）方式和時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，例如：測試品通電，斷電，時間設定等。箱內測試電源需另接有專配的供電系統。
故障顯示
十六組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法。
預約控制
具有程式提前設定輸出開機、冷媒流量控制功能、控制壓縮機延時，缺水提前提示，自動關燈等許多人性化的控制，無需外加時間繼電器。
記憶回復
具有斷電記憶自動回復功能，可設定選擇繼續完成設定試驗或從新開始試驗。斷電時間，次數會自動生成報表記錄存儲，方便工作人員調查評估。
密碼鎖定
可設定多層密碼保護，防止非操作人員擅自使用和更改內部參數。
九. 保護功能：
1.具有樣品過溫保護（獨立調節的溫度保護器）。
2.附有無熔絲保護開關
3.加熱器超溫保護開關
4.壓縮機過載過熱
5.壓縮機高低壓保護
6.系統過電流保護裝置
十. 隨機部件
□操作說明書保養手冊，遠程監控系統計算機裝機軟件1套
□試驗設備各配件的清單 1套
□試驗設備位置布局圖 2套
□上述資料的電子光盤 1套
□玻璃保險絲（10A）共 4式
十一. 使用條件
11.1使用環境
本臺設備使用時的理想環境溫度是5至35度，相對濕度: 10%～85%RH;無冷凝。
大氣壓力為80kPa~106kPa周圍無強烈振動。
11.2冷卻方式
□本機為空冷式。
環境質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
聯系電話： 133-9231-4238
QQ：2881943933 Email：2881943933@qq.com